Category Archives: つなげるツボ

環境人材育成 | 平林良人の『つなげるツボ』

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■□■　平林良人の『つなげるツボ』　Vol.42　■□■

＊＊＊　環境人材育成　　＊＊＊

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テクノファ代表取締役の平林です。

　　　東日本大震災において、被災された皆様方の
　ご安全と1日も早い復旧復興をお祈り申し上げます。

　　　大震災でしばらく中断しておりました「環境人材育成」
　についてお話させていただきます。

　　　原発事故に関する2回のお話しの前、39号において
　内閣府の専門タスク・フォースの話をさせていただきました。

　　　内閣府で議論が進む「日本の人材育成」に関しての
　情報について、さらに皆さんにお伝えしたいと思います。

■□■　環境情報の入手　■□■

　　　ISO14001（環境マネジメントシステム）の審査員資格を
　お持ちの方は、日本で現在8,000名程度いらっしゃいます。

　　　この方々は世の中から環境のプロとして認知されていると
　私自身考えていますが、

　　　地球温暖化問題や生物多様性の問題など、環境に関する
　問題は、これからの社会人にとっては避けることが出来ない、
　学ぶべき必須の分野であることは間違いありません。

　　　新聞、テレビの報道に触れるに際しても、環境に関する
　記事が登場しない日はないくらいといってよい状況になって
　います。

　　　では、皆さんはこの環境に関する知識をどのようにして
　得ておられるのでしょうか。

　　　私自身は、本業の傍ら、東京大学で環境分野の一つとて
　「環境プラニング基礎論」という講座を担当して大学院の学生さん
　相手に教えていることもあり、常に知識のアップデートは欠かせま
　せん。

■□■　環境プランニング学会とeco検定　■□■

　　　私は新聞、TV報道だけでは情報が足りなくて、業界専門誌、
　業界専門雑誌にも目を通す毎日です。

　　　ですが、何よりも環境に関する各種の専門分野に関わる
　お仕事をずっとやってこられている方々との交流が大きな財産に
　なっています。

　　　その中の一つに、私自身が副会長を務めている
　一般社団法人環境プランニング学会（山本良一会長）があります。

　　　　　　　http://www.kankyo-planning.org/

　　　同学会は、中小企業に所属する社会人の方々が環境問題に
　取り組むための支援をすることを一つの目的としておりますが、

　同学会の活動は、東京商工会議所が主催する「ｅｃｏ検定」とも
　大きなつながりを持っています。

　　　ｅｃｏ検定は、すっかり日本人の中で評価が定着した、環境を
　勉強していくための登竜門とも言える検定となり、既に15万人の
　方々が同検定に合格され、「エコピープル」という称号を得られて
　います。

　　　このように多くの方々が環境問題に関して意識をもち、
　更に貢献意欲をもって試験にチャレンジされていることを
　大変嬉しく思うと共に、経済環境が思わしくない中、

　グローバルに見て日本人は元気がないといわれ始めていることに
　対して、そんなことはない、と強く反論できる証左だと思っています。

　　　前回お話した内閣府のプロジェクトも、eco検定のような
　人材基盤の上に成り立つ制度であると思います。

■□■　環境プランナー・ベーシック　■□■

　　　環境の分野においても勉強を深める道はたくさんあります。

　皆さんも、ご自身の興味ある分野から、今後の地球環境問題に
　どのように取り組んでいくべきかということを考えて頂ければと
　思います。

　　　その一つとして、私自身が副会長を務める環境プランニング
　学会が推進する資格試験『環境プランナー・ベーシック』は
　皆さんが勉強する上での一つの対象としてお勧めできます。

　　　同資格試験は、ｅｃｏ検定合格者（エコピープル）のための
　上位資格として位置付けており、2009年に始まったばかりの
　新しい資格ではありますが、今まで4回の試験を実施し、
　延べ1,000名を超える合格者を輩出しております。

　　　　　　　　ご興味をお持ち頂いた方は是非、
　　　　　　学会の下記ホームページをご覧ください

　　　http://www.kankyo-planning.org/top_in/basic/basic.html

原子力発電所ー使用済核燃料プールとは | 平林良人の『つなげるツボ』

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■□■　平林良人の『つなげるツボ』　Vol.41　■□■
＊＊＊　原子力発電所ー使用済核燃料プールとは　＊＊＊
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テクノファ代表取締役の平林です。

　先の臨時号メールに誤った記述がありましたのでお詫びするとともに
修正させていただきます。

「（新たな問題として東京電力福島第一原発の）１、２、３、４号機の
原子炉圧力容器、原子炉格納容器破損という極めて重要な事故が
勃発しております。」は誤りでした。

　　※※※※※　以下に修正させていただきます。※※※※※

　「２号機の圧力抑制室（サプレッションチャンバー）の一部損傷の
可能性が高くなっています。」

　謹んでお詫び申し上げます。

■　東京電力福島第一原子力発電所の3号機を巡る報道は皆さん
　 ご存知のことと思います。

　私は専門家ではありませんが、現在の原子力発電所の問題に
　ついて知っていることをお話したいと思います。

■　使用済核燃料プールからどうして熱が出るのか、そもそも
　原子炉圧力容器内にある核燃料と使用済プールにある核燃料
　との違いは何なのでしょうか。

　　原子炉圧力容器内にある核燃料はコントロールされた状態で
　核分裂をしています。

　それに対して使用済プールにある核燃料は核分裂していません。

　しかし、核分裂していないにもかかわらず既に出来た物質　
　（核分裂生成物）が放射線を出しながら崩壊熱を放出しています。

　核分裂生成物は不安定な物資で、安定しようとして崩壊をします。

　例えば、原子核はアルファ粒子（陽子2つ、中性子2つの、
　ヘリウム4の原子核）を放出し、原子番号と中性子数を2減らします
　（質量数が4減る）。

　これをα崩壊といいますが、その際に熱と放射線（α線）を出します。

　また、中性子が電子（ベータ粒子）を放出して原子核の陽子になり、
　一つ重たい原子核になるβ崩壊という現象もあります。

　さらに、原子番号や質量数が変わらない崩壊もあります。

　これはγ（ガンマ）崩壊と呼ばれており、高いエネルギー準位から
　低いエネルギー準位に遷移する際に、熱とガンマ線を放出して
　安定な原子核へと移行します。

■　核燃料は「核分裂のエネルギー」、「核分裂生成物が崩壊する
　際のエネルギー」の両方を出します。

　原子炉圧力容器内の炉からは、核分裂のエネルギーと核分裂
　生成物が崩壊する際のエネルギーの両方が出ています。

　しかし、使用済核燃料プールからは核分裂生成物の
　崩壊エネルギー（崩壊熱）だけが出ています。

　もちろん、これらのエネルギーには放射線が伴っています。

■　崩壊熱を冷却したり、放射線を遮蔽するためには、
　核分裂生成物を含む燃料棒を大量な水に浸す必要があり
　ます。これを行っているのが使用済核燃料プールです。

　原子炉では水の次の３つの優れた性質を活用しています。
　①　冷却機能
　②　放射線遮蔽機能
　③　核分裂促進機能（減速材）

　①については説明を要しないと思いますが、

　②については水は４ｍほどの厚みで放射線をほぼ遮蔽します。

　③については若干話が複雑です。核分裂は水があることで
　促進されます。

　核分裂によって新しく発生する中性子は非常に高速です。
　スピードを遅くしてやると核分裂が促進されます。

　減速能力の高い水を核分裂促進材として用いているのです。

■　適切に水に浸されていると、放射線は外に出なくなりますし、
　水温は水の循環冷却により通常40度くらいに保たれていますが
　水を冷却するシステムが機能しなくなっているのが現在の
　状況です。

　使用済燃料から出る放射線を遮蔽できなくなる状況が発生して
　いると考えられます。

　使用済核燃料プールが怖いのは、原子炉圧力容器内にある
　核燃料と異なり格納容器という閉じ込め容器の外側にあり、
　遮蔽する防御壁が原子炉建屋（コンクリート製）しかないという
　点です。

　また、使用済燃料プールは、原子炉圧力容器から核燃料を
　プールに移動するに水に浸けて行いますが、プールは高所に
　設置されておりいろいろな処置を取る上で一つの課題になって
　います。

　昨日、自衛隊のヘリによる放水、警視庁及び自衛隊による
　地上からの高圧放水車による放水が行われました。

　これは水の放射線遮蔽効果、すなわち上で説明した②の　
　目的で実施しているのです（と同時に①の目的もある）。

　関係者皆様の決意、ご努力に心から敬意を表したいと思います。

　以下、ご参考までに、多少理論的なことを含む原子力発電に
　関するお話をしたいと思います。

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□　核燃料の防御

　核燃料はウラン235を濃縮して、全体の3～5％くらい（残りは238）
　にまでにした濃縮ウランをペレット状に焼き固めて作られています。

　このペレットはタバコのフィルター位の大きさ（直径、高さとも１cm
　くらい）のセラミックで「さや状の筒」（被覆管といいます）にぎっしり
　と積み上っています。

　積み上ると表現したのは、長さ４ｍくらいのジルコニューム製の
　被覆管に入っているからです。

　この核燃料の入っているジルコニューム被覆管は何重もの
　防御壁に厳重な守られています。

　ジルコニューム被覆管の周りは原子炉圧力容器と呼ばれる
　約15～30cm厚もの鋼鉄で囲われ、その周りは原子炉格納容器と
　呼ばれるこれまた数cm厚の鋼鉄で囲われています。

　その囲は厚い（2m程度の厚さ）コンクリート原子炉建屋に囲われて
　います。

□　原子爆弾との違い

　基本的にはウラン235の濃縮度が異なります。

　原子爆弾は、一瞬のうちにほとんどのウランを核分裂させるために、
　ほぼ100%のウラン235を使用し、核分裂を爆発的に連鎖して引き
　起こさせる構造をもっています。

　それに対して、原子炉圧力容器内にある核燃料は、核分裂する
　ウラン235は3～5％しか含有しておらず、残りは核分裂しない
　ウラン238です。

　原子炉内では核分裂の数をゆるやかに一定にして、連続して
　継続的に連鎖して反応させるような構造にしてあります。

７つの段位1 | 平林良人の『つなげるツボ』

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■□■　平林良人の『つなげるツボ』　Vol.40　■□■
＊＊＊　７つの段位＊＊＊
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（本号は東日本大震災の影響によりメールマガジン配信はされておりません：メルマガ編集局）

テクノファ代表取締役の平林です。

今回も内閣府の専門タスク・フォースについて発信させていただきます。

前回段位という言葉を紹介しました。なにか柔道のような感じですが、段級位制（だんきゅういせい）は、武道・スポーツ・書道・珠算・囲碁・将棋など広範な世界で技量の度合いを表すために使われています。

■□■　１～７段　■□■
段級位制においては気をつけなければならない事があります。

それは数字の大きさです。級位を表わすときには、数字の多い方から少ない方へと上っていきます。１０級→１級

段位を表わすときはその反対で数字の少ない方から多い方へと上っていきます。１段→７段

囲碁の世界では、例えばは棋士を呼ぶ際、「梅沢由香里五段」「瀬川四段」のように、氏名または名字の下に段位をつけて呼称することが通例です。

英語では「初段=first degree black belt（黒帯1度）」のように意訳する場合と、「初段=shodan」とそのまま表記する場合があります。

今回のタスクフォースでは段位を７つに設定しています。

■□■　１段はエントリーレベル、7段はトッププロ　■□■　
１段は初級レベル／エントリーレベルとＷＧでは呼び、入門者のレベルを想定し、最初の入り口のレベルとして幅広い知識を勉強してもらい「わかる」というレベルになってもらおうと考えています。

２段は「何かできる」レベルです。できるといってもまだ指導を受けながらのレベルです。しかし「わかる」から「できる」にジャンプすることは大きな飛躍です。

3段はひとりでできるレベルでスペシャリストと呼んでいます。組織で言えば、一人前として周りから認められるレベルだといってよいと思います。

4段はこの制度の要になるレベルで「プロ」です。名実ともにその分野では自他共にお金を稼げるプロとして認められるレベルとして位置づけています。

5段～7段は上級プロです。指導したり、改善を達成したり、ひゅ評価したり、検証したりいろいろな業務を想定しています。

トッププロとよばれる7段になれば、国内だけでなく国際的にも活躍する人材に位置づけようとしています。

■□■　環境関係が活発　■□■
私は環境関係のカーボンマネジメント人材ＷＧにいますが、他の２つ（介護、農業）に比べて、より活発に活動がされているといってよいと思います。

ＷＧメンバーには、経営側から経団連、日本商工会議所、労働界から連合、産業界から東京電力などがはいっており、大学の有識者、ＴＶでお目にかかるコメンテーターなど誠に多士済々のメンバーで議論していると、日本の環境分野は誠に成長産業であると感じます。

先日はＮＨＫのＴＶクルーも取材に来ました。ＮＨＫでも4月にはクローズアップ現代で、「環境問題とはなにか」を取り上げるようです。

■□■　カーボンマネジメントに代表される環境問題　■□■
そもそも「カーボンマネジメント」とは何でしょうか。ある先生は「ＣＯ２というべきでカーボンというのは誤りである」といっているように、現在の課題は炭素にあるのではなく二酸化炭素にある、二酸化炭素の増大が問題になっているのです。

炭素は人間の体は言うに及ばず（人体の乾燥重量の2/3は炭素）、およそ地球上の有機物すべての構成原子ですから、その先生のおっしゃるとおりでしょう。

さて、その二酸化炭素の大気中の量が人為的な理由で産業革命以来急速に増加し、地球温暖化の原因になっているとして、1990年頃から国際社会で問題視されてきました。

二酸化炭素の増大と地球温暖化の因果関係はこれまた議論の真っ最中でいろいろな説が発表されていますが、一つ真実なのは「大気中のＣＯ２が増大している」ということです。

これは明らかに地中にあった化石燃料を大量に消費した結果であり、その地球環境に対する影響はいろいろなところに現われてきているといってよいでしょう。

■□■　ＬＣＡ的見方の重要性　■□■
ＬＣＡとはLife Cycle Assessmentの略語で、日本語では適切な役が無いため「ライフサイクルアセスメント」と呼ばれています。

化石燃料を大量に消費しないようにするために、いろいろな活動が提唱されています。

これまで提案されてきている、省エネルギー、リサイクル、リユース、あるいはリジュースなどは、いずれも化石燃料を削減する結果につながります。

しかし、本質的に社会に貢献するためには、個々の活動だけではなくシステムとして組織に埋め込まれた活動が必要となってきていると考えます。

ここでいう「本質的」ということは、組織の諸活動の最上流、例えば企画部、開発部、設計部などで組織の製品を企画したり、開発したり、設計したりする際に「ＬＣＡを実施」し、製品の地球環境に影響を与えない最適価を求めるような活動が望まれるのではないかと思う次第です。

実践キャリア・アップ制度 | 平林良人の『つなげるツボ』

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■□■　平林良人の『つなげるツボ』　Vol.39　■□■

＊＊＊　実践キャリア・アップ制度＊＊＊

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テクノファ代表取締役の平林です。

今回は内閣府の専門タスク・フォースについて発信させていただきます。

昨年の12月に内閣府の

「実践キャリア・アップ制度カーボンマネジメント人材WG」の

委員に委嘱されました。

国は「21世紀の日本の復活に向けた２１の国家戦略プロジェクト」を

立ち上げていますが、

「成長分野における新たな職業能力育成・評価制度」もその一つです。

■□■　新たな成長分野とは　■□■

国が掲げる成長分野は
「介護・ライフケア」、
「環境・エネルギー（含む林業）」、
「食・観光」です。

国民の就業機会を今後成長する分野に移行させたい、

そのためには当該分野の人材を育成・確保することから始めようという

プロジェクトです。

私のはいっているカーボンマネジメント人材」は、

　「環境・エネルギー（含む林業）」分野の一つです。

　　「食・観光」に入る農業に関しては

　　　「６次産業化」という言葉をはじめて聞きました。

農業は一次産業ですが、そこに２次、３次を足して
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６次だという意味だそうです。

つまり、農地から加工工場、そして流通までを含めた

　農業の多角化を意味する言葉で、

　　今後日本の農業はそうした方向にいくべきであるという

　　　意思の入った言葉だそうです。

このように今までに無い新しい試みを積極的に

　　　　　　　　　　　　　　　チャレンジしようというタスクフォースです。

■□■　実践キャリアアップ制度とは　■□■　

「実践キャリアアップ制度」という言葉もはじめて聞きました。

　実践的な職業能力評価基準、育成プログラムを策定し、

　　各種学校の教育システムと連携して、

　　　実践的な知識（わかる）と技術（できる）を標準化しようとする

　　　　プロジェクトです。

そのプロジェクトの中に「キャリア段位」という制度がでてきます。

職業ごとに見習いクラス～達人クラスまでを

「わかる」「できる」の２点から標準化し、

段位に沿った能力開発プログラムを開発したいとして活動しています。

その基本的な概念は「肩書社会」から
　　
「キャリア社会」へというものです。

イギリスにはNVQ（National　Vocational　Qualification
：職業能力評価制度）がありますが、

その制度を参考にしながら日本版NVQを創設したいという

目標を掲げています。

■□■　第一次プラン対象業種　■□■

実践キャリアアップ制度の対象業種の第一次として

　選定された業種は、介護人材、カーボンマネジメント人材、

　　6次産業化人材です。

■介護人材とは、在宅介護や施設介護を通じた汎用性のある

　人材を意味しています。

　　既存の介護福祉士・ホームヘルパーなどの資格との連動を

　　　検討するとしています。

■カーボンマネジメント人材とは、省エネや温室効果ガス排出削減、

　森林吸収に係る診断（審査・検証等を含む）を実施する人材を

　　意味しています。

　　　中小企業や農林業、オフィス・店舗、家庭などにおいて
　　
　　　　エネルギーの削減可能性をアドバイスする人材も

　　　　　包含しています。

■6次産業化人材とは、専門的かつ総合的に農業に取り組む人材で、

　食品の品質管理、マーケッテイング、農産物生産から商品開発、

　　事業化までを一貫して指導する人材を意味しています。

■□■　現状と課題　■□■

タスクフォースが認識している現状と課題は次のとりです。

◆介護人材は、成長分野であるといわれているのもかかわらず、

　人材確保が困難である状況が続いています。

　　人材確保ができない原因は処遇（賃金）の低さと

　　　キャリアアップの困難さにあります。

　今後、介護人材の質を向上させ、プロフェッショナルとして

　　認知されるようにするためには、介護報酬のアップと、

　　　資格や能力に応じてキャリアパスが描けるようにする

　　　　施策が課題です。

◆カーボンマネジメント人材は、各分野（国連ＣＤＭ制度、

　環境省ＪＶＥＲ，経済産業省国内クレジット、

　　東京都排出量抑制制度など）で急速にその活用が

　　　図られようとしていますが、省エネ、温室効果ガス排出削減、

　　　　森林吸収などにおいて部分的にしか専門家の活用が

　　　　　図られていません。

　企業ＯＢや組織内人材に向けてプロとして各種業務を行う人材の

　　能力評価基準を作成し、それらに見合った育成プログラムを

　　　立ち上げていきます。

◆６次産業化は、現在の農業を活性化するために

　　農山漁村の雇用確保と所得の増大に必須なアプローチです。

　農林漁業者による加工・販売分野の取組み、

　　農林漁業と２次・３次産業の連携、融合による地域ビジネスの

　　　展開、新たな産業の創出等に取り組んでいくという

　　　　課題を掲げています。

■□■　段位とは　■□■

イギリスでは１９８６年に創設したＮＶＱ制度があります。

この制度は職業訓練とその評価・資格付与が

　　ワンパッケージになった制度で、試験方式ではなく、

　　　　職業訓練のプロセス・成果の評価により

　　　　　　資格付与を決定しています。

ＮＶＱは約７００職種に及び、

　それぞれのレベルは１～５までの５段階になっています。

エンジニアリング、ヘルスケア、建設、製造現場などを中心に

年間延べ４０～５０万人が取得しています。

制度発足以来、２００７年６月末までに、

約６２５万人がＮＶＱを取得しています。

品質マネジメントシステムの再設計その4 | 平林良人の『つなげるツボ』

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■□■　平林良人の『つなげるツボ』　Vol.38　■□■

＊＊＊　品質マネジメントシステムの再設計その４　＊＊＊

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テクノファ代表取締役の平林です。

　今回も引き続き、

「品質マネジメントシステムの再設計」ということで発信させていただきます。

　ある中小企業で調査をさせていただきました。

現在のQMSに対してどのように感じているかということ、
どんな期待とニーズを持っているかということをです。

■□■　社長の期待は利益を上げること　■□■

　社長に自社のQMSに対する期待とニーズは何ですか？

　一つだけ上げてください、と質問したところ帰ってきた答えは、

　ずばり「利益を上げること！」という極めて当然な回答でした。

　「利益を上げる」とは、

品質管理的に言えば「製品の顧客価値を上げる」ことになると思いますが、

　「製品の顧客価値を上げる」ことと「利益を上げる」こととは

比例関係にあると思います。

では、どうすれば「製品の顧客価値を上げる」ことができるのでしょうか？

　これまた当然の話ですが、次のような項目が羅列されました。

　● 顧客の欲しいものを把握する。
　　● 組織を取り巻く事業環境の変化を把握する。
　　　● 社会（行政、マスコミ、消費者、取引先他）の要求を把握する。
　　　　● 顧客の欲しい製品（サービスを含む）を開発し、市場に投入する。
　　　　　● 顧客とのコミュニケーションをよくする。
　　　　　　● 顧客リレーションにおいてベストプラクティスな手順を採用する。
　　　　　　　● 製品クレームを出さないようにする。

■□■　部長の期待は計画どおりに仕事が進むこと　■□■　

　さらに調査を進め、部長にQMSに対する期待を聞きました。

この会社の部長（管理者）の期待は、
「業務目標が計画どおりに達成されること」
であることが分かりました。

それでは、どうすれば部長の期待は達成されるのでしょうか？

　　　上げられたのは２つだけでした。

　　　　● 業務目標が適切である。
　　　　● 業務目標を計画どおりに実施する。

　しかし、この2番目の項目は更に下位項目に展開されました。

　　　－ 責任権限を明確にする。
　　　－ 社内コミュニケーションをよくする。
　　　－ 手順を決める。
　　　－ 全員の力を終結する。
　　　－ 品質クレームを出さない。
　　　－ 効率的で効果的なプロセス管理をする。
　　　－ ミス、不具合をなくす。

■□■　担当者の期待は楽になること　■□■

　さらに調査を進め、
　　　　　　　「担当者（一般従業員）のQMSに対する期待」を聞きました。

　一般従業員の期待は、
　　　　　　　「効率よく（楽に）仕事ができること」でした。

　それでは、
　　　「どうすればその期待は達成されるのか」については、たくさん上げられました。

　　　● 手順書が必要な業務を明確にする。
　　　● 手順書を確認する。
　　　● 手順書を見える化する。
　　　● 業務に必要な力量、設備、測定、管理項目を決める。
　　　● 教育訓練をする。

　　　● 標準化を推進する。
　　　● 手順の遵守を徹底する。
　　　● 根本原因を調査する。
　　　● 是正・予防処置をとる。
　　　● プロセスのインプット、アウトプットを決める。

　　　● プロセスの繋がりをチェックする。
　　　● プロセスのアウトプットが後のプロセスで使われているか調査する。
　　　● 社内情報伝達の仕掛けを明確にする。
　　　● 社内メール／ホームページを有効に利用する。
　　　● 指示命令系統を常に明らかにしておく。

■□■　どれも当然な期待　■□■

　QMSに取り込まれている全員の期待を確認すればいいのですが、

　代表して社長、部長、担当者など３階層の

　《QMSに対する期待》を確認し、整理してみました。

　どれもみても当然の期待であり、要求でありますが、

　これを実現するのは「期待している貴方である」というメッセージが

　実はこの調査で一番重要なことです。　

　QMSは組織に属する全員の努力によって維持がされ、

　日々改善がされていくという極めて当たり前のことを

　「QMSへの期待は何ですか」という質問によって、
　
　自覚してもらいたいわけです。

　ただ、ここで「極めて当たり前のこと」と言えるには、

　一つだけ重要な前提条件が存在します。

　それは組織のQMSが
　　　　　「期待に応えることができる構造になっている」ということです。

■□■　期待とニーズを設計する　■□■

　QMS再設計で重要なことは、この期待が結果として得られるように構造にすることです。

　繰り返しになりましが、ISO9001:2008序文には次の一節があります。

　品質マネジメントシステムの採用は，組織の戦略上の決定によることが望ましい。　

　組織における品質マネジメントシステムの設計（及び実施）は

　次の事項によって影響を受ける。

　　　a) 組織環境、組織環境の変化、及び組織環境に関連するリスク
　　　b) 多様なニーズ
　　　c) 固有の目標
　　　d) 提供する製品
　　　e) 用いるプロセス
　　　ｆ） 規模及び組織構造

　皆さんの組織のQMSは　a)～f)　を考慮して設計されているでしょうか？

　もし答えがNOだったら、QMSは再見直し（再設計）されるべきでしょう。