2026年4月29日
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■□■ 平林良人の『つなげるツボ』Vol.555 ■□■
― ISOマネジメントシステムのテクノファ ―
＊＊＊ ISO9001キーワード「ヒューマンエラー」3 ＊＊＊
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前号でポカヨケの話をしました。その具体的な例として「QRコード、バーコード照合
（スキャン必須化）」を取り上げました。ポカヨケの原点はトヨタのモノつくりにあった
とお話ししましたが、 QRコード、バーコードについては、いつ頃、誰が考えたのかはあ
まり知られていません。バーコードから調べてみました。
■□■ バーコードの歴史的経過と名前の由来 ■□■
バーコードは「線（バー）と空白（スペース）の並びで情報を表し、機械で読み取る」技
術です。人が目で見て読む文字情報に比べ、読み取りが速い、誤読が少ない、システム連
携しやすいという利点があります。歴史的には、1948年、米国Drexel大学の学生であっ
たMr.WoodlandとMr.Silverが、Morse Code（モールス信号）を印刷して垂直に伸ばし、
太バーと細バーを作成することを考案しました。大量の商品を扱う流通・小売の現場では、
手入力や目視記録では処理速度が追いつかず、入力ミスが避けられにことから、商品を一
意に識別できる機械読取の仕組みが求められていましたので、バーコードは急速に普及し
ていきました。
「バーコード（bar code）」という名称は、記号の主要部が棒（bar）で構成され、棒の太
さや並び（一次元）で情報を符号化し、読み取り装置がそれを数値や文字列に符号化
（code）して機能させるという、きわめて直感的な命名です。その後、一次元バーコード
は小売の標準化（商品識別コード体系）とともに広がり、医療、製造、物流へとその応用
領域を拡大しました。製造業においては、単に「品番」だけでなく、ロット、シリアル、
作業者、工程、設備、検査結果などの紐付けが重要になり、トレーサビリティ要求の高ま
りとともに利用価値が増しました。
一方で、一次元バーコードは記載する「情報量」に限界があり、面積が小さい部品や複数
情報をコードに載せたい用途には限界がありました。そこで普及したのが、QRコード
（二次元コード）です。
■□■ QRコードの歴史的経過と名前の由来 ■□■
QRコードは、1994年に日本の自動車部品メーカーである(株)デンソー ウェーブの技術
者、原昌宏（はら まさひろ）氏らによって開発されました。名称の「QR」は“Quick
Response”の略として知られ、読み取りの迅速性（現場での即応性）を志向したものでし
た。
製造・物流現場での「高速読み取り」と「大容量データ」のニーズに応えるため誕生した
縦横方向に情報を持つQRコードは多くの情報を格納でき、汚れや欠けに対する誤り訂正
機能を持つものもあります。
結果として、現場では「一次元（JAN/Code128等）と二次元（QR/Datamatrix等）」を使
い分け、工程や識別粒度に応じた設計が行われるようになりました。
ISO9001の観点で見ると、バーコード／QRの普及は単なる技術導入ではなく、箇条8.5.2
（識別及びトレーサビリティ）や、箇条8.5.1の「管理された状態」を実現するための代
表的手段になっています。とりわけ「品番取り違え」「ロット混入」「誤出荷」といった重
大リスクは、人の目視確認だけでは残留リスクが大きく、機械照合による仕組みが強く求
められるようになっています。
■□■ バーコード／QRコードの論理的発想 ■□■
コード照合の本質は、ヒューマンエラー対策としての認知負荷の削減と、誤りの受理拒否
（インターロック）にあります。人が品番やロットを目視で読むときには、次のような典
型的なエラーが起こりえます。
・桁・文字の見間違い（Oと0、Iと1、8とB等）
・似た品番の取り違え（末尾違い、枝番違い）
・思い込みによるスキップ（「いつもの品番」と決めつける）
・焦りや割込みによる確認漏れ（見たつもり・読んだつもり）
・転記ミス（紙への書き写し、手入力）
コード照合は、次の3要素をポイントにして、「読む、比較する、入力する」という人の弱
い部分を、読み取り（機械）＋照合（システム）に置き換えます。
（１）一意識別：対象（部品・材料・製品・伝票・箱）にIDを付与する
（２）機械読取：人が文字を読まず、スキャンでIDを取得する
（３）自動照合：作業指示（期待値）とスキャン値（実績）を比較し、一致しない限り次
工程へ進めない
ここで重要なのが「スキャン必須化」です。単にコードを貼って任意で読ませる運用だ
と、忙しい時や慣れた人ほどスキップし、結局は目視運用に戻ってしまいます。したがっ
て、ISO9001の「管理された状態」を維持するため工程の完了条件（done）＝照合OKま
では先に進めないインターロック化が要点です。
コード照合は「検出型ポカヨケ」に分類できます。誤りを物理的に不可能にするのではな
く、誤りが起きてもその場で検出し停止させる。検出型の強みは、対象が多品種でも拡張
しやすく、データが残る点です。照合ログが残れば、次の改善が可能になります。
・どの工程で、何の取り違えが多いか（傾向分析）
・どの時間帯・どの班で多いか（負荷や教育の検討）
・どの品番群で多いか（似た品番設計や表示改善の検討）
つまりコード照合は、単なるエラー防止ではなく、再発防止のための事実データの獲得に
も役立ちます。ISO9001でいえば、10.2（不適合及び是正処置）や9.1（監視・測定・分
析・評価）と相性がよい仕組みです。